在湖北宜昌当阳市的化工园区，一座承载着磷化工转型升级使命的工程正在拔地而起——中国化学四化建中南公司承建的湖北徽阳新材料有限公司30万吨/年半水-二水湿法磷酸及配套装置项目，不仅是当地新能源新材料一体化产业链的关键环节，更以严苛管理下的品质突破，成为公司项目管理的生动范本。
贯彻“三大准则” 啃下磷化工“硬骨头”
作为山东万华化学与安徽铜化集团合资的重点项目，湖北徽阳项目在建设过程中始终以“高品质建设、高标准中交、高质量开车”为准则，以“全要素、全周期、全链条”的理念贯穿项目建设全流程，采用BIM技术模拟推演与工序穿插施工相结合的模式，实现工艺流程精准把控、施工界面无缝衔接、资源配置智能调度，确保关键目标保质保量如期实现，达到业主“三高”建设要求。
项目核心单体反应槽的施工，更是堪称“精细化工设备级”挑战：槽壁主筋直径达25mm、间距仅10cm，钢筋密集如同“铁网”；模板高度超30米，支撑体系需对抗巨大侧压力；混凝土需实现“零缺陷、零渗漏”，内外壁平整度、光洁度要求堪比镜面。此外，28台总重约900吨的非标设备组对焊接、多材质特种管道安装（合金钢、双相钢、衬胶等），每一项都是对施工技术的极致考验。
以“绣花功夫”破解难题，管理创新见真章
面对挑战，中南公司项目团队以“创湖北省优质工程最高奖——‘楚天杯’”为目标，打出一套管理“组合拳”，将难题逐个击破。
在质量管理上，首创全流程精准管控。针对反应槽这一核心设施，项目联合业主成立专项管控小组，采用飞书PTSR系统实现“6点5线1面”全维度管控：从钢筋绑扎、埋件定位到混凝土浇筑，每道工序都明确检查清单，涵盖材料进场、实体检验、试验报告等12项关键节点。通过优化混凝土配合比、创新分段养护工艺，成功控制大体积混凝土裂缝风险，实现首段658m³、二段484m³、三段398m³混凝土连续浇筑“零冷缝”，最终达成“零渗漏”验收标准，被业主授予“固若金汤、滴水不漏精品示范工程”。
在标准落地中，打造可视化样板。项目建立“质量样板展示区”，从焊材库标准化管理到管道试压验收流程，从钢筋绑扎间距控制到预埋件激光定位（中心偏差≤3mm），每个工序都设置实体样板和图文展板，让“标准”变成“看得见、摸得着”的实例。其中，焊材库因“精准计量发放、焊条回收闭环”成为全场观摩标杆，业主组织18家参建单位现场学习。
在安全管理上，筑牢全方位防线。项目推行“网格化责任管理”，将施工区域划分为多个责任区，明确党员先锋队与青年突击队职责；设置安全体验区、智能环境监测系统，累计开展663次安全培训覆盖3万余人次。凭借扎实的安全管理，项目先后获评“宜昌安全文明工地”“湖北省安全文明工地”，并在业主5S管理评比中斩获“模范单位”。
从“项目标杆”到“市场敲门砖”，品牌效应持续释放
严苛的管理最终转化为看得见的成果：项目不仅提前完成反应槽、过滤厂房等关键节点，更以在安全、质量、进度、5S管理等方面均保持全场领先的亮眼成绩单，多次获得业主单位通报表扬及奖励。项目优质履约在赢得万华管理团队高度认可的同时，还助力公司成功中标业主新建食堂项目，并辐射周边市场——中标华强化工3尿素装置升级改造项目，为深耕当阳坝陵化工园打下坚实基础。
如今，项目已通过“关公杯”“宜昌结构优质工程”现场核查，正向着“楚天杯”稳步迈进。从破解磷化工施工难题，到以管理创新树立行业标准，湖北徽阳项目生动诠释了“以精品树品牌，以品牌拓市场”的理念，也为化工工程领域的高质量建设提供了可复制的“四化建方案”。
（通讯员 舒佳露 王祥云）
