2026年6月15日，黑龙江国中水务股份有限公司发布重磅产业进展，控股子公司北京炽聚科技自主研发的10000吨/年热解球团生产电石关键技术，通过中国石油和化学工业联合会组织的国家级科技成果评价，专家组认定该成套核心技术达到国际先进水平，标志公司正式掌握电石行业颠覆性节能降本成套工艺。 国中水务明确战略规划，立足环保主业，围绕双碳、工业固废资源化、节能降本赛道布局新工艺、新技术。炽聚科技电石循环工艺正是公司深耕环保产业、拓展工业绿色技术赛道的关键战略落点，长期价值空间全面打开。
作为我国基础化工核心原料，电石支撑PVC、BDO、可降解新材料、锂电溶剂等万亿级下游产业链，国内现有电石总产能约4100万吨。但行业长期深陷三大发展顽疾：生产高度依赖高价块状兰炭、优质石灰石，原料成本占生产成本超65%；电石渣固废处置成本高、资源化利用率低；高耗能生产模式持续承受能耗双控、碳减排政策高压，2025年行业普遍陷入成本倒挂、大面积亏损的困境。在此产业背景下，炽聚科技本次技术突破直击行业痛点，成为存量产能技改刚需解决方案。
本次国家级评审由石化联合会组织行业权威专家现场核验，依托信发集团中试基地10000吨/年示范装置72小时连续稳定考核数据，给出权威认定。整套工艺实现三重底层创新，构建难以复制的技术壁垒：其一为工艺路线首创，实现煤炭热解与电石原料制备深度耦合，打造钙资源闭环循环体系，生产产生的电石渣再生石灰全部回炉生产，彻底解决固废堆积、原料资源受限难题；其二是核心装备自主可控，自研专用立式分段控温逆流加热热解炉，解决粉料球团热解不均、无法连续工业化的行业瓶颈，装置长周期运行稳定性得到实证；其三工业化验证充分，中试阶段以20%比例掺烧热解球团入炉，电石成品质量完全达标，全流程生产平稳无波动，具备规模化复制落地条件。
从经济效益维度看，该项技术最核心的竞争力体现在显著成本优化，备案数据显示新工艺可实现吨电石生产成本下降300至500元，降本逻辑覆盖原料、副产、能耗三大维度，形成增收及降耗双重红利。原料端，普通低价散煤直接替代高价兰炭，各类煤炭粉料、石灰粉料可全额利用，彻底规避原料分选损耗与高价兰炭采购溢价；增值端，热解环节同步产出煤焦油、高热值热解气等高附加值副产品，额外创造增量收益，进一步摊薄单位制造成本；能耗端，热解球团保持高温热态直接送入电石炉，省去传统制焦、熄焦冷却工序，大幅降低电石炉电力消耗，全流程综合能耗实现大幅下滑。
本次电石核心工艺获得国家级权威认证，将助力国中水务切入工业节能、化工固废资源化领域，完善产业布局。依托该项国际先进工艺，公司核心技术实力进一步增强，差异化行业竞争力持续提升，深度契合国家双碳及工业绿色发展政策方向，助力公司深耕环保主业、拓展工业绿色业务板块。同时该技术精准适配当下电石行业降本增效、绿色改造发展需求，市场应用前景广阔，后续产业化落地后，将持续为公司带来新增业务与盈利增长点，优化公司盈利结构，提升综合经营实力与行业影响力。
