近日，泉州恒锐机械有限公司厂区内，一块动态跳动的“零碳大屏”正式点亮——这座福建传统装备制造领域的龙头企业，在厦门青环共创科技有限公司的技术赋能下，率先建成“零碳园区智能治理平台”，为全省传统制造业绿色转型写下生动注脚。
作为福建省首批“设备-系统-模型”三位一体碳治理试点项目，该平台的启用标志着福建制造业低碳转型迈出关键一步。其核心技术由青环共创自主研发的ECS数字化环境监测系统、碳排放监管平台及数字孪生仿真模型构成，通过“实时监测-智能分析-精准治理”的技术闭环，实现了从生产车间到园区边界的全流程碳排放精细化管理与动态调控。
在恒锐机械的智能控制中心，10余条生产线的碳排放数据正以热力图形式实时跳动，CO₂、VOCs等关键因子的浓度曲线随生产节奏起伏，系统同步生成的“碳排趋势预测图”与“能耗优化建议”。通过“实时监测-智能分析-精准治理”的技术闭环，实现了从生产车间到园区边界的全流程碳排放精细化管理与动态调控，真正实现了从“数据看不见”到“运行可视化”，再到“治理智能化”的跨越。
技术赋能的背后，是青环共创为恒锐量身定制的“硬软协同”解决方案。硬件层面，企业在园区关键节点部署高精度传感器与边缘计算设备，实现分钟级数据采集；软件层面，依托自主研发的AI算法，平台可对能耗、工艺、气象等多维数据交叉分析，自动生成碳排趋势图、风险预警报告及能耗评估模型；更创新引入数字孪生技术，通过构建园区3D仿真模型，动态模拟不同生产场景下的碳排变化，为企业提供“试错成本为零”的减排方案验证空间。
“我们的目标不仅是‘测准碳’，更要‘管好碳’。”项目负责人王熙杰介绍，目前平台已覆盖园区各个排放节点，通过优化设备运行参数、调整生产排班计划等智能策略，预计年碳减排总量可达同比超30%，碳管理效率较传统模式提升超35%。
从传统制造的“高排典型”到零碳园区的“转型标杆”，恒锐机械与青环共创的携手，不仅是一次技术的落地实践，更是一场传统产业与科技企业的双向奔赴—它用数据证明，绿色转型不是“发展的负担”，而是“高质量发展的新引擎”。在双碳目标引领下，这样的“零碳故事”，正在中国大地持续书写。
